전화주세요
+86-13185543350
적절한 윤활은 산업 응용 분야에서 압축기의 최적 성능과 수명에 중요합니다. 구체적으로, 왕복, 스크롤 및 로터리 압축기는 각각 별도의 기계 설계로 인해 고유 한 윤활 요구 사항이 있습니다. 이러한 압축기가 어떻게 윤활화되는지 이해하면 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 유지 보수 비용과 다운 타임을 최소화합니다. 이 기사는 왕복 압축기, 스크롤 압축기 및 로터리 압축기에 사용 된 윤활 메커니즘에 대한 심층적 인 분석을 제공하여 이론적 기초, 실질적인 영향 및 윤활 기술의 최신 발전을 강조합니다.
왕복 압축기는 실린더 내에서 움직이는 피스톤의 원리에서 작동하여 챔버의 부피를 줄임으로써 가스를 압축합니다. 기계적 운동은 피스톤 링과 실린더 벽 사이의 상당한 마찰을 포함하므로 효과적인 윤활 시스템이 필요합니다. 왕복 압축기에서의 주요 윤활 방법에는 스플래시 윤활 및 강제 수유 윤활이 포함됩니다.
스플래쉬 윤활은 크랭크 샤프트가 회전함에 따라 연결로드에 부착 된 디퍼를 사용하여 실린더 벽에 오일을 뿌립니다. 이 방법은 간단하지만 다양한 작동 조건에서 일관된 윤활을 제공하지 않을 수 있습니다. 디자인의 단순성이 유리한 작은 압축기에서 일반적으로 사용됩니다.
강제 피드 윤활은 오일 펌프를 사용하여 베어링, 피스톤 및 실린더와 같은 중요한 구성 요소에 압력을받는 윤활제를 순환합니다. 이 방법은 일관된 오일 공급을 보장하여 압축기의 성능과 수명을 향상시킵니다. 고급 왕복 압축기는 종종이 시스템을 통합하여 더 높은 작동 압력과 온도를 수용합니다.
왕복 압축기를위한 윤활제 선택은 작동 온도, 압력 및 가스 조성과 같은 요인에 달려 있습니다. 합성 오일은 열 안정성 및 산화 저항성에 선호됩니다. 석유 분석 및 적시 교체를 포함한 정기적 인 유지 보수는 마모를 방지하고 효율적인 작동을 보장하는 데 중요합니다.
왕복 압축기의 유지 보수에 대한 포괄적 인 통찰력은 에 대한 자세한 안내서를 참조하십시오. 왕복 압축기 .
스크롤 압축기에는 두 개의 인터리빙 나선 스크롤이있는 독특한 디자인이 있으며, 하나의 스크롤은 고정 상태로 유지되는 반면 다른 궤도는 그 주변의 궤도입니다. 이 메커니즘은 갇힌 부피를 줄여 가스를 압축합니다. 윤활 요구 사항은 최소 마찰 표면과 오일이 압축 챔버에 들어가는 것을 방지해야하기 때문에 뚜렷합니다.
스크롤 압축기에서, 윤활은 일반적으로 차압에 의해 구동되는 오일 순환 시스템을 통해 달성된다. 오일은 마찰을 줄이고 축력을 보상하기 위해 궤도 스크롤의 베어링과 뒷면에 공급됩니다. 이 설계는 오일이 압축 가스를 오염시키지 않도록 보장하며, 이는 공기 순도가 높은 응용 분야에서 중요합니다.
사용 된 윤활제는 압축 가스로의 기화를 최소화하기 위해 변동성이 낮아야합니다. 에스테르 기반 합성 오일은 일반적으로 증기압이 낮고 다양한 냉매와의 호환성에 사용됩니다. 방전에 오일이 존재하면 시스템 효율성과 제품 품질에 영향을 줄 수 있으므로 오일 오염 제어는 매우 중요합니다.
로터리 압축기에는 로터리 나사 및 로타리 베인 압축기를 포함한 여러 유형이 포함됩니다. 윤활 전략은 압축기의 설계 및 의도 된 적용에 따라 다릅니다.
로터리 나사 압축기는 두 개의 나선형 로터를 사용하여 가스를 압축합니다. 윤활은 여러 역할을 수행합니다. 로터 간 마찰 감소, 효율을 향상시키기위한 갭 (밀봉 갭) 및 압축 가스 냉각. 두 가지 주요 윤활 방법이 있습니다.
오일 주입 압축기에서 오일은 압축 챔버에 직접 도입된다. 오일은 로터를 윤활하고 내부 간극을 채우고 밀봉을 개선하며 압축에서 열을 흡수합니다. 압축 후, 오일은 가스로부터 분리되어 재활용된다. 이 방법은 효율적이지만 석유 이월을 방지하기 위해 효과적인 오일 분리가 필요합니다.
나사 에서 효율적인 오일 감염 나사 압축기 범위를 탐색하십시오 압축기 카테고리 .
오일이없는 나사 압축기는 압축 챔버에 오일을 도입하지 않습니다. 윤활은 공기 흐름에서 분리 된 베어링 및 타이밍 기어로 제한됩니다. 이 설계는 식품 가공 및 제약과 같은 석유 오염이 용납 할 수없는 산업에서 필수적입니다. 고급 재료와 코팅은 로터에 사용되어 마모를 줄이고 효율성을 유지합니다.
로타리 베인 압축기는 고정자 벽과의 접촉을 유지하기 위해 안팎으로 미끄러지는 조절 식 Vanes가있는 로터를 특징으로합니다. 윤활은 베네와 고정자 사이의 마찰을 최소화하고 베네에 의해 형성된 구획을 밀봉하는 데 중요합니다.
오일 주입 된 나사 압축기와 유사하게, 오일은 로터리 베인 압축기의 압축 챔버에 주입된다. 오일은 움직이는 부품을 윤활하고 씰을 제공하며 열을 제거합니다. 압축 후, 오일은 공기로부터 분리되어 재순환된다. 오일 분리 시스템의 적절한 유지 보수는 오일 오염을 방지하고 일관된 성능을 보장하는 데 중요합니다.
최근의 윤활 기술 개발은 압축기 성능을 향상시키는 합성 윤활제 및 고급 첨가제에 중점을 두었습니다. 이러한 혁신은 우수한 열 안정성, 산화 저항 및 확장 서비스 간격을 제공합니다.
폴리 알킬 렌 글리콜 (PAG) 및 폴리 알파올 핀 (PAO)과 같은 합성 오일은 우수한 저온 유동성 및 고온 안정성을 나타냅니다. 내부 마찰을 최소화하여 에너지 소비를 줄이고 미네랄 오일에 비해 더 긴 서비스 수명을 제공합니다. 이들의 사용은 특히 작동 조건이 변동하는 가변 속도 압축기에서 유리합니다.
첨가제는 방지 방지, 방지 방지 및 부식 억제를 포함한 윤활유 특성을 향상시킵니다. 고급 첨가제 패키지는 수분 유입 및 냉매와의 화학 반응과 같은 압축기 작동의 특정 문제에 대응하도록 공식화되었습니다. 이로 인해 신뢰성이 향상되고 유지 보수 요구 사항이 줄어 듭니다.
효과적인 윤활은 압축기의 효율성, 신뢰성 및 수명에 직접 영향을 미칩니다. 부적절한 윤활은 마찰, 온도가 높아지고 구성 요소 마모가 가속화 될 수 있습니다. 반대로, 오버 러브리즘 또는 잘못된 오일 유형은 석유 이월, 오염 및 열 전달 효율 감소와 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.
윤활제는 움직이는 부분 사이의 마찰을 최소화하여 기계적 손실을 줄입니다. 고품질 윤활제는 다양한 온도에서 최적의 점도를 유지하여 일관된 에너지 효율을 보장합니다. 오일 주사 압축기에서 윤활제는 내부 클리어런스를 밀봉하여 체적 효율성을 향상시킵니다.
에너지 절약 압축기 기술에 대한 자세한 내용은 가변 속도 나사 압축기 에 대한 기사를 방문하십시오..
적절한 윤활은 마모를 줄이고 유지 보수 종료 간의 간격을 연장합니다. 석유 상태 모니터링과 같은 예측 유지 보수 전략은 운영자가 실패로 이어지기 전에 문제를 해결하여 계획되지 않은 가동 중지 시간 및 관련 비용을 최소화 할 수있게합니다.
윤활제 선택 및 관리에는 환경 적 영향이 있습니다. 생분해 성 및 비 독성 윤활제의 사용은 누출 또는 폐기시 환경 영향을 줄입니다. 또한 석유가 압축 가스를 오염시키지 않도록하는 것은 통기성 공기 또는 식품 가공과 관련된 응용 분야에서 중요합니다.
환경 규정을 준수하려면 윤활유의 신중한 선택과 취급이 필요합니다. 여기에는 휘발성 유기 화합물 (VOC)에 대한 표준을 준수하고 중고 오일에 대한 적절한 처리 절차에 따른 것이 포함됩니다. 최소 석유 소비를 위해 설계된 압축기를 활용하면 규정 준수 노력이 지원됩니다.
적절한 윤활제를 사용하면 과열로 인한 화재 또는 폭발과 같은 장비 고장과 관련된 위험을 완화합니다. 윤활유를위한 안전 데이터 시트 (SDS)는 취급, 노출 위험 및 응급 처치 측정에 대한 필수 정보를 제공하여 안전한 작업 환경에 기여합니다.
왕복, 스크롤 및 로터리 압축기의 윤활 메커니즘을 이해하는 것은 성능을 최적화하고 장비 수명을 확장하며 안전 보장하는 데 필수적입니다. 윤활 기술의 발전은 다양한 산업에서 압축기의 효율성과 신뢰성을 계속 향상시킵니다. 적절한 윤활 시스템을 선택하고 부지런히 유지하면 비용 절감과 운영 개선이 크게 향상 될 수 있습니다.
압축기 기술 및 유지 보수 관행에 대한 자세한 내용은 에 대한 자원을 탐색하십시오. 왕복 압축기 .
