왕복 압축기는 다양한 산업 및 상업용 냉장 시스템에서 중요한 구성 요소입니다. 그들은 크랭크 샤프트에 의해 구동되는 피스톤을 사용하여 고압으로 가스를 전달함으로써 기능합니다. 그러나 이러한 압축기는 부적절한 조건에서 전원을 앓고 있으면 상당한 손상을 입을 수 있습니다. 이 손상이 언제, 왜 발생하는지 이해하는 것은 운영자와 유지 보수 직원이 비용이 많이 드는 가동 중지 시간 및 장비 고장을 방지하는 데 중요합니다. 이 기사는 에너지가 발생하면 왕복 압축기가 손상 될 수있는 상황을 탐구하여 예방 조치 및 모범 사례에 대한 통찰력을 제공합니다.
시작시 왕복 압축기가 손상 될 수있는 주요 이유 중 하나는 압축기 내부에 액체 냉매가 존재하기 때문입니다. 가스와 달리 가스와 달리 액체는 압축 할 수 없으며 압축을 시도하면 유압 잠금 장치가 발생할 수 있습니다. 이 조건은 압축 챔버 내에서 과도한 압력을 유발하여 피스톤, 밸브 또는 연결로드 고장을 초래할 수 있습니다. 적절한 시스템 설계와 축적기 설치는 증기 만 압축기에 들어가도록 하여이 위험을 완화 할 수 있습니다.
윤활은 의 움직이는 부분 사이의 마찰을 줄이는 데 중요합니다 왕복 압축기 . 충분한 오일없이 압축기에 전원을 공급하면 금속-금속 접촉으로 이어질 수있어 과도한 마모와 과열이 발생할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 실린더 벽의 점수, 베어링 고장 및 궁극적으로 압축기 발작이 발생할 수 있습니다. 오일 수준에 대한 정기적 인 유지 보수 점검과 오일 펌프의 적절한 기능을 보장하는 것은 필수 예방 조치입니다.
전압 불균형, 위상 손실 또는 잘못된 배선과 같은 전기 문제는 에너지가 발생하면 상당한 손상을 일으킬 수 있습니다. 이러한 문제는 모터 권선 내에서 모터 작동, 과열 및 단열 고장으로 이어질 수 있습니다. 위상 모니터와 같은 보호 장치를 구현하고 설치 중에 전기 표준 준수를 보장하면 그러한 발생을 방지 할 수 있습니다.
압축기에 전원을 공급하기 전에 철저한 시스템 평가를 수행하는 것이 중요합니다. 여기에는 압축기에 액체 냉매가 있는지 확인하고, 오일 수준을 확인하고, 모든 전기 연결이 정확하고 안전한지 확인하는 것이 포함됩니다. 시력 안경을 사용하고 적절한 대피 절차를 구현하면 시스템에서 원치 않는 냉매 또는 공기를 감지하고 제거 할 수 있습니다.
정기적 인 유지 보수 일정을 설정하는 것은 왕복 압축기의 수명의 핵심입니다. 흡입 및 배출 압력, 온도 판독 및 오일 품질과 같은 모니터링 매개 변수는 잠재적 인 문제의 초기 표시를 제공 할 수 있습니다. 의 세부 사항에 대한 유지 보수 담당자 교육에 투자하면 왕복 압축기 신속하게 문제를 감지하고 해결하는 능력이 향상됩니다.
에너지에 대한 왕복 압축기 손상은 예방 조치의 적절한 이해와 구현을 통해 피할 수 있습니다. 액체 냉매 수입, 부적절한 윤활 및 전기 문제와 같은 일반적인 원인을 해결함으로써 작업자는 압축기 고장의 위험을 크게 줄일 수 있습니다. 이러한 중요한 시스템의 최적 성능을 위해서는 지속적인 교육 및 유지 보수 모범 사례 준수가 필수적입니다.
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