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BTF4G-12.3DS、BTF6J-16.3DS~BTF6F-30.3DS
Blait
핵심 운영 기능
이중 냉매 호환성: R22 및 R404A/R507A
표준 주파수: 50Hz 작동
기본 측정: 20°C 흡입 가스 온도
온도 적응성
| 매개변수 | R22 범위 | R404A/R507A 범위 |
|---|---|---|
| 응축 | 30~55°C | 30~55°C |
| 증발하는 중 | -50°C ~ -20°C | -70°C ~ -25°C |
BTF4G-12.3DS、BTF6J-16.3DS~BTF6F-30.3DS 성능 프로필
냉각 용량(Qo):
R22: 30°C 응축에서 4.18kW(-50°C) ~ 18.37kW(-20°C)
R404A: 30°C 응축에서 1.59kW(-70°C) ~ 15.86kW(-25°C)
전력 소비(Pe):
R22: 전체 작동 범위에서 4.61kW~8.32kW
R404A: 최대 용량에서 2.57kW~9.02kW
성능 특성
온도 스케일링
응축온도 5°C 상승시 냉각능력 2.3~3.8% 감소
전력 소비는 증발 온도 강하 5°C당 4-7% 감소합니다.
냉매 비교
R404A/R507A는 R22에 비해 저온 용량이 15~22% 더 높습니다.
R22는 -40°C 이상에서 8~12% 향상된 에너지 효율성을 유지합니다.
안정적인 작동 범위
55°C 응축 온도에서 ≥85% 정격 용량 유지
R404A 냉매 사용 시 -70°C까지 작동 유지
테스트 검증
모든 측정은 ASHRAE Standard 23을 준수합니다.
테스트 중에는 액체 과냉각이 적용되지 않습니다.
성능 데이터 허용오차: ±3%
산업용 등급 냉동 솔루션
정밀한 온도 제어와 작동 내구성이 필요한 상업용 및 산업용으로 설계되었습니다.
| 핵심 기능 | 기술 구현 | 운영 이점 |
|---|---|---|
| 1. 에너지 효율적인 운영 | - 스프링 스틸 밸브 플레이트(0.02mm 간격) - 15kW IE3급 유도 전동기 - 4단계 압력 조절 | 표준 압축기에 비해 전력 소비를 18-22% 줄입니다. |
| 2. 서비스 수명 연장 | - 강화 4140 강철 크랭크샤프트(HRC 58-62) - PTFE 코팅 피스톤 어셈블리 - 6L/min 오일 순환 시스템 | 50,000시간 이상의 작동 시간 MTBF 달성 |
| 3. 듀얼 모터 작동 | - 1차: 12HP 정속 모터 - 2차: 4HP 가변 주파수 드라이브 | 30~100% 용량 변조 가능 |
| 4. 진동 제어 | - 동적 밸런싱 <0.5mm/s - 네오프렌 절연 마운트 - 헬리컬 기어 변속기 | 1m 거리에서 <68dB(A) 유지 |
| 5. 보호 시스템 | - RTD 모터 권선 센서 - 오일 유량 모니터(0.5-6bar 범위) - 위상 감지 릴레이 | 전기적 결함의 93%를 방지합니다. |
| 6. 컴팩트한 디자인 | - 800×600×400mm 치수 - 총 중량 285kg - 전면 접근 서비스 패널 | 표준 장비 랙에 적합 |
| 7. 다중 냉매 지원 | - R22/R134a/R404A/R507A 호환 - 40~60Hz 주파수 허용 오차 - -70°C~+55°C 작동 | 캐스케이드 냉동 시스템 처리 |
| 8. 스마트 에너지 관리 | - 0-10V 부하 제어 신호 - 자동 언로더 밸브 - 시작 전류 <3×FLA | 피크 에너지 수요를 35% 감소시킵니다. |
| 9. 모듈식 업그레이드 | - 150W 크랭크케이스 히터 - 오일 온도 유지장치(±2°C) - CANbus 통신 옵션 | IIoT 통합 가능 |
성능 검증
모든 구성 요소는 ASME BPVC 섹션 VIII 표준을 충족합니다.
ISO 10816-3에 따라 인증된 진동 수준
모터 보호는 NEC 430조를 준수합니다.
냉매 취급은 AHRI 540 프로토콜을 따릅니다.
일반적인 응용 프로그램
냉장 창고
산업 공정 냉각
식품 냉동 터널
제약 냉동 시스템
산업용 압축기 솔루션 제공업체로서
2005년부터 상업용 및 산업용 냉동 시스템을 전문으로 하고 있습니다.
| 핵심 역량 | 기술 인프라 | 운영 검증 |
|---|---|---|
| 1. R&D 통합 | - 1200㎡ 항저우 R&D 센터 - 엔지니어 24명 기술팀 - SolidWorks/ANSYS 시뮬레이션 플랫폼 | 매년 3~5개의 새로운 압축기 모델 개발 |
| 2. 정밀가공 | - 15개의 CNC 머시닝 센터 - 5μm 공차 본체 생산 라인 - 자동화된 조립 시스템 | 부품 합격률 99.2% 달성 |
| 3. 인증 준수 | - ISO 9001/14001/45001 인증 - GB/T 19410-2008 인증 - 2012년부터 CRAA 회원 | ASHRAE 23-2020 테스트 표준 충족 |
| 4. 학술협력 | - 시안교통대학교 로터 프로파일 연구소 - 2018년부터 공동 R&D 프로젝트 - 6개의 특허받은 로터 디자인 | 압축기 효율을 12-15% 향상시킵니다. |
| 5. 테스트 용량 | - 8개의 냉매 테스트 스테이션 - ±0.5% 정확도 Danfoss 센서 - NIM 교정 기기 | 100% 생산 단위 검증 |
| 6. 품질 보증 | - 3차원 측정기(CMM) - 72시간 내구성 테스트 - MTBF 추적 시스템 | 50,000+ 서비스 시간 보장 |
기술 사양
생산능력: 8,000개/년
테스트 범위: -70°C ~ +60°C
인증: CE, UL, CRAA
R&D 투자: 연매출 7.2%
산업 응용
콜드체인 물류센터
화학 공정 냉각
해양 냉동 시스템
HVAC-R 상업용 설치
유연한 유닛 생산 라인
독립적인 지적 재산을 보유한 압축기 본체의 정밀 가공을 위한 전문 생산 라인을 갖춘 Briliant는 고유한 설계 정확성, 효율성 및 품질로 인해 업계에서 경쟁 우위를 확보했습니다.
플렉서블 유닛 생산라인의 특징
인력의 노동 강도를 줄이고 작업 효율성을 크게 향상시킵니다.
이 기계는 자동 액체 공급 및 액체 반환을 제공하여 에너지를 절약하고 오염이 전혀 없는 환경 친화적입니다.
작업 영역을 줄이고 불필요한 공간 점유를 방지합니다.
제품 생산을 유연하게 조정하여 제품 다양성을 높입니다.
생산 라인에서는 생산 데이터를 신속하게 생성 및 수집하여 계획된 생산을 효과적으로 지원합니다.
미래의 디지털 제작을 위한 좋은 기반을 마련합니다.
